淬火精度（毫米）

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伴石智能的研发方向是解决保持制造精度低至毫米级的实际问题。我是记者杨艳田。在伴石智能科技（深圳）有限公司的实验室里，研究人员将一块指甲盖大小的精密芯片轻轻放置在白光干涉仪的载物台上。当按下启动按钮时，切屑表面的粗糙度和平面度、加工凹槽的宽度和深度等都显示在屏幕上。该数据以纳米单位清晰显示。伴石智能联合创始人兼CEO程恒恒表示：“这就像为研发人员配备了‘超精准的眼睛’，为他们提供了观察细节、探索微观世界的有力工具。”自成立以来目前，板石智能专注于研发智能制造和科学研究所需的精密仪器和半导体检验测量设备，驱动创新、提升品质，为高水平产业发展提供精准可靠的测量支撑。目前，公司拥有51项专利技术，推出了白光干涉仪、闪光灯、膜厚仪等10个小类6个系列产品，成为国家高新技术企业和国内专业化“小巨人”企业。打破壁垒 我国装备制造业正在从中端向高端迈进，提高超精密测量能力是提高高端装备制造质量的重要要素。但高端科研检测设备长期被国外大公司垄断，导致高端科研检测设备水平较高。h 价格和限制。 “我们决心解决产业发展的挑战，将核心超精密测量技术掌握在自己手中。”程恒恒表示，目标虽然明确，但创新没有捷径，研发的每一个阶段都是艰难的探索步骤。 Bansh通过不断的测试和论证，i Intelligence发现了以软件算法为突破口来弥补硬件弱点的新途径，在超精密测量技术上不断取得突破，推出了一系列具有国际竞争力的产品。 “提供媒体全面高精度测量的仪器不仅需要硬件配置，还需要完整的软件和算法，以确保整体测量精度和功能满足使用要求。”纯硬件解决方案的成本。这款白光干涉仪开始与世界一流产品相媲美，具有全面的高精度测量能力。精密测量仪器设备行业导航难度大，企业一般不会轻易更换设备供应商，堪称“破冰之旅”。伴石智能联合创始人兼首席技术官吴正宇告诉记者，该公司的第一笔订单来自英伟达的一家主要供应商，要求对光学器件产品进行表面形貌测量。当时市场上没有任何设备具有此功能。原来的国外供应商花了九个月的时间才开发新功能或推出新产品，无法满足客户的即时需求。在充分了解相关情况后，伴石智能研发团队迅速开展技术攻关和设备开发，仅用两个月时间就开发出了满足参数检测特殊需求的相关功能。 “效率现场测试后的设备测试效率比进口产品高30%。”吴征宇表示，随着客户的产品从研发走向量产，测试需求从单台设备扩展到整条生产线。公司的设备也多次升级，两家公司现在是长期合作伙伴。在技术方面，半磁智能表示：“规模很大。” “拥有高水平的经验比什么都重要。”吴正宇表示，伴石智能每年的研发费用占营业利润的30%以上，加快了技术创新的步伐，形成了基于软件和算法的3D检测标准化解决方案。研发的测量装置用于新能源、5G、生物医药、航空航天等领域的性能测试，成为提高产品质量的“标准”品质伴石智能悉心监测超精密测量在轨需求，秉承“客户需求导向”的理念，将技术创新源泉与客户价值核心深度对接，为技术迭代提供精准方向。 “创新的竞争往往是效率的竞争：‘谁能更快地满足新需求，谁能更及时地解决新问题？’”程恒恒表示，工业客户对价值的敏感度远高于价格。仅靠低价很难开拓高端市场。只有当客户了解快速解决问题和有效满足需求的价值时，才能建立真正的信任。例如，在闪光测试仪领域，全球高端市场长期被日本企业占据。公司以“产品性能对标国际一线、长期运营无培训”赢得了客户的青睐。“宁宁”、“30分钟内回复”服务。对于班石智能的研发人员来说，他们的车间就是终极实验室。程恒恒告诉记者，“偏离实际场景”是很多企业创新的噩梦。实验室的技术方案可能会失败，因为与生产线流程不契合，忽略了隐藏的需求。通过扎根现场，观察生产线流程，经常与操作人员沟通，我们可以发现客户潜藏的需求，也纠正了客户的潜在需求。基于实时反馈的偏差、动态优化验证技术可行性等，高效推出真正实用的产品。acticos.Can“要快速响应客户需求，我们需要的不仅仅是一个环节的速度快，而是整个链条必须拧成一根绳子，支撑快速交付和精准部署。”斑石智能联合创始人兼COO张再波表示。市场和产品团队的决策权。他们不仅倾听客户需求，而且是需求转化和资源调动的领导者，类似于研发中的“甲方”。他们深入客户的生产线，分解并选择主要需求，然后将任务划分给不同的研发小组。然后，研发人员提出明确的零件参数和定制需求，供应链快速适配标准产品或促进定制零件的开发，在需求、研发和交付之间形成c-loop。此类需求迫使资源整合过程，确保所有环节都围绕客户价值展开，确保产品真正满足实际需求。提升效率两年来，伴石智能内部研发效率显着提升，建立了科学、高效、敏捷的研发框架，并在各功能模块的开发过程中灵活调动。其产品的杜莱。资源的组合使得研发人员能够相互参与不同项目的功能模块的开发，显着缩短迭代周期，及时响应客户需求，提高交付效率。管理机制基于单一研发场景减少冗余流程，建立“衡量-分析-改进”闭环，实现需求交付周期、缺陷密度、自动化测试覆盖率等关键指标的动态跟踪。同时，公司积极践行前沿技术，将人工智能融入新产品开发的各个环节。例如，可以利用人工智能工具自动分析检测架构图、代码结构等，识别并消除等待、返工、任务切换等低效环节，提高效率，便于优化和调度。“以前，在开发软件功能或分析优化算法时，单个项目往往需要一到两个月的时间。引入人工智能工具后，借助自动调度、智能算法优化等功能，类似项目的周期可以缩短到一到两周。”吴正宇表示，研发效率的提高，显着缩短了客户获得产品或完成项目的周期。伴石智能还利用人工智能提高设备操作的便利性，降低客户使用设备的门槛。 “精密测量仪器功能复杂，在常规模式下用户开始使用的速度因用户不同而差异很大。特别是在功能选择、参数调整、校准准备等细节操作方面积累了大量经验。”吴正宇说今年年底，公司计划推出首款配备人工智能功能的3D观测设备，可自动完成参数调试和环境适应。用户puYou经过一小时的培训后即可立即开始使用。 “高精度检测行业正在进入快速增长期，国内企业必须不断突破高科技壁垒，在国内高端制造领域筑牢‘测量基础’，让世界了解中国制造的精准。”程恒恒表示，公司将继续加大研发投入，不断完善和完善产品，做好国内市场，把优质产品传播到国外，努力实现“成为精密测量领域全球领先者”的愿景。