【高质量发展行业调查】建材行业的变化

人类文明的演进始终与建筑材料的发展有关。秦砖汉瓦窑开创了人工建筑材料时代。钢铁、水泥的到来，为现代建筑的发展奠定了基础，推动建材工业进入规模化生产的新阶段。我国建材工业作为国民经济的重要基础产业，涵盖建筑材料及制品、矿产品及非金属制品、无机非金属新型材料三大类。这些产品直接服务于建筑、汽车、电子等150多个行业，以及能源、煤炭等电力上下游110多个行业。党中央高度重视原材料工业发展，出台了一系列政策措施推进原材料工业建设离子材料产业实现历史性突破。从砂石砖的“老行当”，到光伏玻璃、节能铝型材的“新轨迹”，中国建材工业正以创新为笔，在工业现代化的道路上写下新的答案。优化供需扩张：实现历史性跨越的金钥匙 新中国成立之初，建材工业基础薄弱，不仅数量不足，品种也有限。 20世纪50年代，我国开始大量生产水泥和砖。 20世纪70年代，中国开始生产玻璃和陶瓷。改革开放以来，面对基础设施建设的旺盛需求，增加建筑材料产量已成为经济面临的重要挑战。随着规模扩大，产能释放也加快。 1995年建筑材料供需格局钢铁行业出现逆转，结束了建材特别是水泥短缺的历史。进入新世纪，建材领域国有企业改革深化，民营经济崛起，产业集中度不断推进。随着我国城市化进程的发展，2013年我国成为全球最大的建材生产国和消费国，建材行业已形成完整的产业体系。 “十四五”期间，建材行业建筑业定点企业数量增长36.9%，资产总额增长54.2%。其中，绿色建材产品收入超过2500亿元，年均增长20%。太阳能玻璃产量年均增长率为29.4%，占平板玻璃产量的50%以上。玻璃纤维产量复合材料年均增长率达15%，全球市场份额超过40%，成为建筑材料的领先制造商。这就是行业发展的“三新要素”。目前，从各方面来看，中国建材工业当之无愧地位居世界第一。从生产规模来看，中国建材市场位居全球第一。水泥产量约占世界产量的一半，玻璃板产量占50%以上，建筑陶瓷、石膏板、风力涡轮机叶片等占60%以上，玻璃纤维占70%以上。如果从龙头企业来看，全球前10名的建材企业中有4家是中国企业。中国建材集团全球工程水泥市场份额连续17年位居全球第一。中国树脂玻纤产能全球第一，其石膏板产能全球第一，北新建材的石膏板产能也全球第一。在技​​术创新方面，中国建筑材料专利申请量位居世界第一，占世界总量的40%以上。 CNC在行业主要工艺中的比例已达到近70%，超薄玻璃、OLED基板等技术打破了国外垄断。商业出口方面，2025年建筑材料出口额约为335亿美元，高附加值产品出口占比约为40%。工业玻璃和高性能纤维是增长的主要动力。但在行业快速发展的同时，结构性矛盾也凸显出来。盾牌也不时出现。 “14吨”期间水泥、玻璃等传统行业产能过剩“十一五”期间，陶瓷行业集中度较低，大企业市场份额不足10%。无机非金属新材料、非金属矿产及其加工制品行业同质化竞争程度也较低，能耗高、排放高的传统生产模式与“碳”目标存在差距。更令人担忧的是，建材行业经济效益持续下滑。与2020年相比，建材行业营业利润持续下滑。 2024年，规模以上工业将比上年下降12.7%，利润总额将下降65.5%，企业亏损将增加14.9个百分点至27.9%。专家认为，这是需求减少、产能过剩、成本高企等多重因素共同作用的结果。表示，宏观经济环境变化和市场需求深度调整，导致建材行业增速下降，稳增长压力加大。例如，房地产市场研究。这直接影响了水泥、钢铁等上游产品的需求。又如“双碳”目标的提出，给建材企业在能源消耗、环保、碳排放等方面造成了成本压力。现实摆在我们面前，业界提出这样的问题：“我们如何消除成长的烦恼？”产业如何实现高质量发展？建材行业是市场化程度高的行业，是资产多、需求旺盛的重点行业。充足的产能是保障产业链供应链稳定的前提。然而，产能越大并不一定意味着越好。它我产能因市场机制而增减是正常的，但产能必须始终与需求相匹配。解决行业结构性矛盾和整体经济效益下降是关键。不少资深专业人士认识到，水泥、建筑玻璃、建筑卫浴等传统建材行业规模已达顶峰，结构性矛盾已成为限制行业发展的主要问题。当务之急是依法依规加快化解过剩产能，消除供需失衡。 2025年，工业和信息化部等六部门联合公布《建材工业稳定增长工作方案（2025-2026年）》（以下简称《工作方案》），提出了五项主要措施，包括加强加强行业管理，加强行业技术创新，扩大有效投资，扩大消费需求，深化开放合作，并将“切实提高行业利润水平，不断增强行业技术创新能力”列为行业主要目标。发展。在《工作方案》的指导下，行业已形成“反放权、稳增长、强自律”的高层共识，并正在持续落实。最新公布的数据显示，2025年，预计超限额建筑标准材料行业营业利润和毛利润比上年分别下降0.5个百分点和40.6个百分点。纵观建材行业发展，转型提升始终是主旋律。持续优化供给扩容需求是建材行业成功的关键。在寻求产能与需求动态平衡的过程中，行业将用政治主动和市场竞争推动智能化、绿色化，适应国内新需求，开拓国外新市场。我们通过埋头苦干、培养新人、发展人才，找到了高质量发展的“钥匙”。智能制造引领强化“硬实力” 采购百余项科技 走访建材企业，“科技”成为热词。玻璃、陶瓷、水泥等碎片化行业的龙头企业正在率先完成从“体验驱动”到“数据驱动”的转变。通过技术迭代，消除传统建材附加值低、功能单一等旧标签，将产品升级为高性能、多功能。本质。此外，这种趋势正在从大公司蔓延到整个行业。 ——扭亏为盈，靠的是技术。水泥是建筑材料工业的基础部门。由于产业结构不平衡，部分地区产能过剩，市场需求疲软，行业面临量价双降的压力。以科技为引领，通过数字化、智能化转型增效降本，行业整体实现扭亏为盈。金隅冀东水泥铜川公司万吨级熟料生产线正在进行无人化生产的“智能化改造”。以前是根据经验调整参数，现在可以提前预测产量并及时调整。还可实现无人闭环质量控制、无人现场检测。 “建立全流程“智能化、数字化的质量控制系统，为水泥生产提供了‘智慧大脑’和‘千里眼’，让每一袋水泥的质量得到双重保障。”金隅冀东水泥铜川有限公司首席执行官冯浩说，“通过智能化，员工可以从工厂车间单一、繁重、危险的工作中解放出来，转移到新的高价值岗位。”从物料称重、存储、盘点、移动到产品交付，都没有人参与。标准化作业，运输车辆装卸次数减少近70%，物料流转效率提高近300%。质控取样、运输、制样、检测均实现无人值守，实现煤粉八项关键指标100%准确检测。AGV+机器人在产品留样过程中全面替代人工，留样率达到自动化。100%。 “我们的能耗比同等规模的生产线低12%，每年节省的电量可以满足2万户家庭一年的用电。”冯浩说。 ——丰富场景要靠技术。在建材“三新”中，特种玻璃是重要的功能材料，可广泛应用于建筑幕墙、高端制造、生物医药等多种场景，在连接建材行业与新兴领域发挥着重要作用。轻如蝉翼的0.12mm超薄浮法触控玻璃、幕墙发电用铜铟镓硒玻璃、可折叠百万次的30微米超薄柔性玻璃……在中国建材玻璃新材料研究院集团有限公司（以下简称中研院集团）展厅，玻璃正在展示。以“多种形式”呈现。 “以前，一听到玻璃这个词，大家都会想到门窗上的厚重板材。现在，玻璃已经超越了形式与功能的双重极限，实现了从传统用途到现代用途的转变。”中研院集团副总工程师杨建强指着陈列柜里的样品说道。今天，中研院集团成功量产我国第一块具有自主知识产权的8.5代TFT-LCD玻璃基板。我们自主研发了全球领先的30微米超薄柔性玻璃。全球首款8.6代OLED玻璃基板成功推出。建成全国第一条中性硼硅酸盐药用玻璃管生产线，打破国外垄断……70多年来，这支“国家玻璃团队”积累了技术开发成果。3次获得国家科技进步奖，获得3000多项认证专利，使我国建材技术走在全球前列。 “玻璃研发是一场马拉松。”曹“创新链、工程链、产业链的链条，中国玻璃已经走向世界舞台中央。”中国工程院院士、中央研究院院长彭寿透露了以玻璃为代表的中国建材工业引领世界的核心密码。 ——科技支撑效率。玻璃纤维是一种与特种玻璃完全不同类型的建筑材料。凭借技术支撑的规模和生产效率，中国在这一领域迅速领先世界。玻璃纤维的直径为人类头发的1/20至1/5，重量仅为钢的1/4，但其抗拉强度却是钢的三倍。在“性能倍增、成本控制”方面玻璃纤维不仅在机械强度、耐热性和尺寸稳定性等方面增强塑料制品，而且具有超高的性价比，使其成为推动汽车、风能、电子等行业创新的核心材料。中国树石股份有限公司位于浙江省桐乡市的智能制造基地，拥有全球规模最大、技术最先进、高效运营的玻纤智能工厂。卷绕机卷绕速度快，卷绕精确。自动化输送线贯穿整个过程。 AGV智能机器人往复运动，机械臂精准抓取运输。它们能够在从生产到运输和包装的整个过程中实现人与机器之间的高效协作。数据控制中心显示屏，让您一目了然地查看环境指标、劳动情况分析、能源效率等生产数据，直观了解生产情况。过程、质量、能源消耗等生产指标。能源和效率在整个过程中受到监控。 “从原材料的精准调配到最终产品的检测，每个环节都有智能系统支撑。”中国树脂股份有限公司信息技术中心主任余亚东表示，公司实现了全流程智能化管理，生产效率显着提升。 ——价值的增加取决于技术。如果我们探究陶瓷行业近年来的发展轨迹，我们就能发现技术的“黄金内容”。在2025中国（北京）国际精细陶瓷展览会上，蒙娜丽莎集团带来的变色陶瓷吸引了众多参观者。 “这项新的技术突破，在科研平台和研发机制的支持下，将促进装饰单一材料建筑陶瓷的改进。”“功能性与艺术性相结合的复合材料，为行业提供了新的表现力材料选择。”蒙娜丽莎研发中心副主任李惠文表示。2014年至2017年，我国陶瓷销量连续四年突破100亿平方米。但2018年以来，市场需求回暖，产能过剩问题凸显。“与水泥、玻璃等行业相比，陶瓷行业产业集中度低，利用率不足。”中国陶瓷工业协会副会长陈欢对经济日报记者表示，行业迫切需要通过提质、数字化建设、拓展服务来实现高质量发展。面对行业变革，唯一的出路就是创新。蒙娜丽莎集团董事张启康表示：“我们正在努力深入认识和落实不是两件事。一是实现技术迭代，改造窑炉结构，发展无碳氨、氢燃烧技术，超越天然气标准。二是牵头制定全球首个《无碳高温烧制陶瓷砖（板）》国家标准，推动标准领先，赢得技术话语权。在行业内，“通过轻薄化和功能性研究，让无碳燃烧和陶瓷片得到市场认可。”这说明，技术投入并不是额外的成本，而是促进产品升级、增强竞争力的起点。 “我们将与a一起实现更多的产品突破和模式创新，我们正在努力实现这一目标。”陈欢表示。 “十四五”期间，建材行业发布5份“公告和举措”清单，确定76个研究方向、174项研发技术艾姆斯。新增产业科技创新平台11个。数据显示，建材行业研发投入强度2024年将达到1.32%，较2020年提高0.44个百分点，高于所在材料行业平均水平。建材行业的“科技基因”已全面激活，转型提升之路清晰可见。 8.6代OLED玻璃基板、数字化研发和数字化平台、低碳建材智能设计、“超冷水泥”、辐射冷却无机超材料、万吨级“零员工”水泥示范工厂等一系列世界领先的技术和产品。随着技术创新与产业创新的深度融合，人工智能正在帮助建材行业从“制造”向“碳智造”转变。关键畅通行业“微循环” 建材行业是典型的资源能源依赖型行业，其碳排放总量在工业部门中占比较高。我国的绿色低碳转型，关系到我国自身的可持续发展，关系到我国碳排放目标的实现。我们怎样才能找到平衡点？稳增长与减少碳排放之间的抉择？以“零碳”转型为核心，从中国建筑材料联合会发布全行业提前碳达峰倡议和碳排放报告，到《建材行业碳达峰实施方案》和水泥、平板玻璃等六大细分行业碳减排技术指南的出台以及节能减碳研究的出台。直至研究报告的制定，“四梁八柱”建材行业零碳转型已逐步建成。不仅如此，建材联合会还创新性地提出了“六个零工厂”的概念：零外包电力工厂、零化石能源工厂、零初级资源工厂、零碳排放工厂、零废物排放工厂、零员工工厂。这是通过自身能量实现工业“微循环”的先进设计。实现采购、资源回收、废弃物处理等整个生产流程的闭环可持续发展，为行业转型提供参考。零碳转型是一项系统工程，需要高层设计引领、细分学科、技术创新支撑。水泥、陶瓷、玻璃纤维等碎片化行业正在探索新模式，如零碳工厂、无化石能源工厂等。绿色低碳发展成为产业竞争的新焦点。水泥行业约占建材行业碳排放总量的80%，水泥行业超低排放转型关乎整个行业绿色转型的成败。 2024年1月，多部委联合发布《关于推进水泥行业引入超低排放气体的意见》，加快水泥行业全流程、全环节超低排放改造。 2025年3月，水泥行业正式加入国家碳排放交易市场。水泥行业零碳进步的核心是能源替代。在位于重庆市江津区珞璜镇的重庆华新地水泥浆有限公司，一辆满载固体废物的大卡车缓缓抵达处理中心。厂内大规模代用燃料的综合规划和利用开始运作。该系统将卡车运来的废抹布、报废汽车等固体废物进行预处理、细粉碎后，精准运至窑炉，替代传统水泥熟料生产中使用的煤炭，实现“变废为宝”的资源转化。 “目前，我国化石燃料替代率超过65%。”重庆华新地未遂泥浆有限公司执行总经理周子鹏表示，根据测算，通过大部分替代燃料技术的研发和应用，该水泥厂每年可节约标准煤2.66万吨，减少二氧化碳排放1.23万吨，总经济效益达1200万元。 “替代燃料包括熟料中氯含量高，很容易导致预热器外壳堵塞以及熟料中氯离子过多。”重庆华新地未遂泥浆有限公司技术部负责人王振祥表示，该公司依托华新建材集团在水泥工艺环保加工领域的成熟技术储备，采用自主研发的旁路通风系统，有效降低窑内系统氯离子循环浓度，保证熟料质量合格。同时采用水洗脱盐提取技术提取副产物氯化钾，最终完成密闭工艺。替代燃料综合利用循环，让生态发展更可持续 通过“产业链合作+技术集成创新”，玻纤行业正在重塑生产模式，为更广泛的行业打造“微循环”。 “我们不仅制造产品，更探索可持续发展的新路径建设233兆瓦风电项目，年风力发电总量6亿千瓦时，减少二氧化碳排放40万吨以上，相当于家庭年用电量15万吨。基地项目产生的绿色能源将全部并入国家电网，一部分输送至玻纤生产基地，其余部分外送这种技术整合、创新和重组的生产模式为整个建材行业树立了新的标杆，围绕“燃烧技术革命”和“新功能”，解决烧成过程中的高排放问题，像蒙娜集团这样的企业正在努力克服这一困境。位于蒙娜丽莎集团佛山总部的零碳燃烧技术示范量产线（以下简称“示范量产线”），纯度为0，是真正的“零碳工业炉”，以%氨为燃料。示范量产线长150米，年产能150万平方米。 “本次生产示范线成功攻克了纯氨高能点火、全炉NOx排放精准控制等六大行业技术难题，配备氨氢无碳燃烧技术数字化操作系统，可实现生产、能耗、氨检漏一体化管理。”蒙娜丽莎集团研发中心副总经理赵勇表示：“当前，绿色低碳理念已深入建筑材料行业。阿尔斯工业。公司已完成节能减碳改造验证，部分达到国际先进水平。水泥、陶瓷、玻纤行业建成全球首条高碳生产线“零电分包、零碳氨氢燃烧、零碳生产线”。“十四五”期间，建材行业二氧化碳排放量比2020年下降24.9%，万元增加值能耗下降17.4%。工业增加值下降25.3%，“水泥行业已按计划达到碳峰值，整个建材行业正在走向碳中和时代”，杨晓峰表示：材料创新增加了市场的“热值”。尽管市场面临多重挑战，但行业人士对长期基本面的共识建材行业的数据没有变化。传统基础设施的完善和新基建结构的前瞻性投资将支撑行业需求稳定。“战略性新兴产业将带动光伏玻璃、先进陶瓷等新材料的更大需求。”专家表示，随着产业结构调整和需求精细化，工业领域和居民最终消费的拉动作用不断增强。特别是“美好家园”的建设将为建材行业的发展提供新的市场空间。 “好房子”离不开“好材料”。 “在第二十二届中国国际房屋建筑工业化产品及装备展览会‘好材料’展区，参观者在展位上采集板材样品并进行询问。李尔有很多‘好材料’，立即引起公众兴趣。装修后使用水泥除甲醛专用工具，甲醛净化效率达到82%，净化效果持续高达73%。涂有防结露和超疏水涂层。” “具有保护层的建筑物。嵌入智能骨料的混凝土具有结构传感功能。变色水泥“建筑受阳光照射越多越白”，有效抑制热量吸收，为建筑节能做出贡献……“好材料”，连接科技创新与美好生活，屡屡给观众带来惊喜。节能材料、创能材料、功能材料、智能材料等，都是创造“美好家园”所必需的“好材料”。 2025年11月，六部委印发《加强商品供需适应性进一步促进消费实施方案》工信部等部门提出，重点围绕智能网联新能源汽车、智能家居、绿色建材等重点产业，打造数百个标志性产品、数百家创新企业和众多可体验、可推广的新产品首发场景模型。这成为建材行业新技术推广应用、加速落地的新动力。除了通过“清单发布”、“赛马”机制加强“好材料”的科研攻关外，建材行业还将积极推动建材产品质量追溯和技术手册的传播应用，加快制定“好材料”评选标准，探索“好材料”精准匹配、安全应用的“最后一公里”。“美好家园。”为满足建筑工地和建设“好家园”的要求，中国建筑材料联合会征求行业意见，提出“好材料”应具备健康、安全、环保、优质四大特点。具体来说，健康是指材料有毒有害污染物限量较低，对健康无害，并能积极调节环境，使其有利于健康。安全是指材料稳定、耐用，能够长期支撑建筑物的结构稳定性和性能，保证建筑物的安全。绿色是指材料在整个生命周期中具有节能、节水、节材、减碳、重复利用等重要性能。它必须具有绿色特性，这意味着它有助于建筑物节省能源和碳。高品质意味着材料满足消费者需求，提供品质痕迹能力，并有明确的产品说明，让消费者放心。 “好材料”领域的关注程度表明，人们对“好材料”的期望和需求与日俱增。业界希望建材企业不断加强技术和产品创新，实现产品质量可追溯，开展诚信生产，确保健康、安全、环保的优质“好材料”走进千家万户。在北新建材集团有限公司（以下简称“北京新建材”），我们的主打产品是新型轻质钢龙骨石膏板隔板。厚度约为常规砌块墙体的一半，隔音效果超过50分贝，超过“住房规划标准”。毛总一个明显的趋势是，建材行业正在积极求变，正在从传统的产品提供者向“美好家居”转型。从透气墙板到储能水泥，从结构安全的混凝土到能源独立的发电玻璃，“好建材”正在重塑人们对“好家”的想象。未来，行业将重点关注新型环保建材的研发和生产、智能技术的融合、“好房子”的建造和老龄化产品的开发，并将推出更多绿色环保的高品质“好材料”，为消费者提供更人性化的设计、更环保健康的环境、更智能的生活体验，这已经成为建材企业的发展共识和行动方向——“好材料”与“好标准”密不可分，新建筑产品的推出需要全行业的共同努力。行业。专家认为，要从平台、项目、标准规范等方面继续发展“基础研究-应用研究-生产制造-下游”。 《应用》生态系统、细分领域及主要技术指标。科学制定名录，不断提高建材行业技术创新和质量水平。为支持用“好材料”创造“好房子”，《好材料选用通则》（以下简称《通则》）将在2025年建材行业大会上正式公布。作为建材行业评选“好材料”的首个标准，《通则》将于2026年1月1日正式施行，作为统一标准，确保消费者从源头上安心使用“好家居”材料。一般原则规定了b好材料必须满足的asic技术指标。健康指标侧重于挥发性有机化合物的存在、抗菌和抗真菌特性。安全指标涵盖防火、抗震、耐用等要求。绿色指标强调整个生命周期的节能减碳。质量指标侧重于提高材料性能和质量可追溯性。该标准将“好材料”分为三个等级：AAA、AAAAA、AAAAA。 AAA级优于现行标准，AAAA级高于行业平均水平，AAAA级达到国际先进水平。毫无疑问，“通则”不仅规范企业，而且服务消费者。在“好标准”的支撑下，建材行业将不断加强“好材料”的科研攻关，对“好材料”的产品体系、功能体系、标准体系等进行系统研究。陆西先生是一家防水材料公司的经理，虽然新型自主研发的防水卷材质量可靠、成本可靠，但客户并不买账。为了赢得标准的“入场券”，公司按照产品标准的要求，进一步完善和规范产品性能，还积极参加培训课程，获得相关知识。随着标准在下游市场的日益认可，我们开始与国内领先的大学和研究机构合作开发新产品并创建配套团体标准“从遵守实践规范到参与标准化工作并主导标准的制定。”以水泥为例，近年来，中国水泥企业加快“走出去”步伐，为外商投资国经济发展注入活力，提升全球基础设施建设水平。扩大国际产能合作，促进本土制造业优化提升。十多年前，华新建材集团有限公司（以下简称“华新建材”）将目光投向海外。迄今为止，公司已在14个“一带一路”沿线国家投资建设了60多家工厂，生产各类建筑材料。该公司在国外和国内都有业务。公司已建成水泥年产能超过4000万吨，累计海外投资约23亿美元，海外收入约60亿美元。我们逐渐为员工建立了面对面的培训和发展模式。外资企业约7000名员工中，本地员工占80%以上，间接创造了数万人就业。 ” 2025年，反对背景“在国内水泥行业业绩低迷的情况下，华新建材的总资产、营业利润、毛利和员工人数将保持增长，这主要得益于公司海外业务的快速发展和对业绩的贡献。”华新建材总裁李业清表示。由于出口规模的不断增长，越来越多的建材企业摆脱单一产品出口模式，向海外拓展产业链，通过海外投资建厂探索深度国际化的道路。东南亚、非洲开设网站合作中东、参加国际展会，不少中国建材品牌正以技术成果为核心、品牌引进，加速从“产品海外扩张”向“品牌海外扩张”转型为抓手，支持供应链本土化。 “我们将聚焦半导体材料、玻璃基材料、光电材料等领域，以科技创新推动产业创新，扩大朋友圈，共同构建开放协作新生态。”中国建材集团有限公司总裁周育贤表示。集团召开海外推介会，制定了集团化“走出去”的4项战略合作协议和26项重点任务。打造一单网、建材连锁超市等跨境电商平台，一单网营收增长30%以上，拓展海外营销网络。为增强国际竞争力，我们形成了“技术+设备”全链条生产模式。 +工程+运营”……中国建材集团积极推进新能源全球拓展材料、新技术和优质服务，水泥和玻璃工程全球市场份额超过65%。越来越多的建材企业积极开展跨境创新合作，与联合国工业发展组织、世界水泥和混凝土协会、德国水泥工业协会等国际组织建立稳定、长期的联系与合作。德国水泥工业“十四五”期间增长显着，建筑材料及非金属矿产品进出口年均达到750亿美元，增长50%以上。以水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、墙体材料为代表的一整套环保低碳技术装备和工程服务已“全球化”，国际合作范围已扩大规模不断扩大，领域不断拓展。海外扩张优化加速，加强国际扩张“硬联通”必须主动适应国际经济贸易绿色低碳要求，优化建材产品出口结构，充分发挥绿色环保优势。低碳技术装备，为世界提供优质的低碳建材产品、技术、装备和服务。加强海外设计规划，实现本土化拓展。加强与国际企业集团和机构的全面合作，在境外建设优势业务研发中心。共同培育和推动国际建材行业绿色低碳发展。 ——推动“软联系”，促进国际合作。加强监测和研究国际信息预测重点国家和地区市场风险。建材企业要加强供需联系和技术、计量、标准、认证等方面的国际交流合作，推动碳核算、二氧化碳排放、检验检测等领域互认，推动产品和服务在国际市场上更深层次融合。硬连接的基础和软连接的改进最终转化为精确的实施策略。 “在构建产品组合模式上，建议建材企业从单一产品的供应转向全品类的整合，提供‘一体化解决方案’。在国际战略分层上，建议建材企业从单一产品的供应转向全品类的整合，提供“综合解决方案”。国际战略分层方面，建议重点关注欧美市场解决方案出口；我们将重点关注非洲和东南亚市场的本土投资。在工程技术生产方面，我们鼓励企业用科技装备和系统“走出去”，取代传统工程采购，增强全球竞争力。”故事的构成是发展过去、展望未来，用艰苦奋斗谱写新篇章。时至今日，建材行业始终响应时代要求，响应发展需要。未来，行业将继续追求“高品质、行业兼容、造福人类”的目标，推动智能化、生态化、国际化发展，推动建筑行业向“高质量、高水平”发展。将不断获得新的价值观，为人们生活的改善做出贡献（Econo.麦克风日报记者朱润标、乔金良、潘卓然）
（编辑：刘鹏）