admin早春，记者在贵州临华煤矿考察时，看到工作人员在地面中央控制中心的电脑上点击启动按钮。安装在地下数百米的智能采煤设备开始快速运行。被称为“工业粮食”的煤炭继续被开采。临华煤矿是贵州省正在有序开展煤矿智能化改造的典型例子。近年来，贵州省因地制宜，坚持先易后难的原则，大力推广5G、人工智能等新兴技术应用，推动贵州煤矿从“传统矿山”逐步向“智慧矿山”转变，工业传统炭纹焕发出新的活力。从“人控”到“数控”的飞跃 当你走进临华煤矿安全位于贵州省金沙县的贵州林华矿业有限公司生产编程中心，你会看到巨大的弧形壁挂屏幕和内部电脑。显示各种煤矿设备数据和实时监控画面。井下矿山生产状况、设备运行状况一目了然。在临华煤矿安全生产调度中心井下中控室，临华煤矿年轻员工范美芝、王前成在工作站操作电脑，启动井下剪煤机、输送带等设备。与传统印象中的“煤矿工人”不同，范梅兹先生不仅头脑清醒、秩序井然，而且还拥有高等教育经历。 “一开始我想，如果我要去煤矿工作，我一定会去煤矿。”范美洁说，到了那里工作后，她发现矿井里的工作条件已经不再是以前的样子了。“在煤矿工作也是白领工作！” “贵州临华矿业有限公司总经理、党委书记张西兵说。该公司成立于2004年，至今已有20多年的生产历史。 2025年，公司计划再次出发，以煤矿机械化、辅助系统智能化为基础的智慧建设。同年10月，公司智能煤剪机投入运行。类似的智能化改造也发生在贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿。2017年，该矿完成了通风、排水、运输等生产保障系统的智能化改造。目前，相关机器的仪表参数和视频可以通过网络实时发送到调度中心。地面管理人员可以进行视频巡检，通过设备运行参数实时监控设备运行状态。 “预“以前生产工作主要依靠班组长口头沟通和现场指挥，现在可以直接在地面进行实时调度。”贵州黔西能源开发有限公司副总经理颜启红表示，随着5G、人工智能等新兴技术的应用，煤矿生产调度指挥基本实现了从“人性管理”到“数字化管理”的转变。比如，工人佩戴的智能矿灯，可以实现人员等功能贵州省目前已建成61个智慧煤矿、155个智慧工作面，一系列配备远程集中管理、无人控制、人工巡检等先进设备的智慧煤矿正在逐步落地。成本并提高煤矿效率。 “一开始很多人对此并不认同，认为智能截煤机没有人工截煤快。”张西兵告诉记者。去年10月使用该设备时，非熟练工人一个班次只能截煤1000吨左右，而手动机械切煤机可以截煤2000吨。经过几个月的运行，智能剪机单班可采煤近3000吨，大幅减少了人员需求，提高了生产效率。在青龙煤矿，记者看到，矿井中使用了具有记忆切割、机器自动跟踪等功能的智能剪煤机和具有惯性导航、激光自动定位、红外遥控等功能的智能隧道掘进机。智能化改造后，工人的工作强度也得到了显着提升。偷偷地减少了。以全机械化前支撑为例，以前依赖于单个液压柱的手动操作。 3.5米长的柱子重70至80公斤，两个人搬运极其困难。 “现在的智能煤剪机，自动拆除支架、支架，可以移动。这不仅减少了阻力，还提高了效率。”贵州安盛能源有限公司副总工程师何森说。“对于煤矿来说，安全就是‘最大的降本增效’。”严启宏说。以前需要人工完成的很多工作，现在都由传感器自动监控，不需要人员，只有出现故障才需要人工干预，这进一步提高了矿井的安全性。我们将不断推广智能煤剪机。因地制宜转型升级 “贵州省煤矿基本遭遇了国内所有严重灾害。贵州煤矿表示，贵州煤矿不仅面临灾害多，还面临地质条件复杂、采煤区狭窄、煤炭开采成本高、煤层坡角大等技术难题。先易后难、优先建设灾害严重的矿山等，因地制宜地推进智慧煤矿建设，是贵州省推进智慧煤矿建设的做法。报告称，贵州省煤矿智能化建设分为两个阶段，第一阶段是2017年至2020年，基本实现正常生产煤矿机械化率和生产配套系统智能化率“两个100%”。第二阶段是从2021年开始分阶段建设智慧煤矿。“要推进智慧煤矿建设，近年来，职工数量不断增加。”煤矿生产的智能化水平逐年下降，安全高效的煤炭生产对煤矿智能化水平的要求也随之提高。为解决人才紧缺问题，贵州省与高校合作增设相关专业，建设相关技术人才培养实践基地。为解决大焦煤矿井智能化等技术问题，贵州省多次公布清单，并积极组织科研单位开展技术攻关。此外，贵州省还出台了《贵州省推进煤矿产业结构战略性调整实施方案》、《贵州省智慧煤矿技术清单》等文件，引导和鼓励相关企业有序推进智慧化建设。下一步，已有300多个正常生产和联合的贵州省投产后，将继续发展智慧煤炭。据了解，将推动规模更大、层次更深、质量更高的矿山发展，力争到2030年建成100个智慧煤矿。
（编辑：刘鹏）
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